青島石墨烯公司
發(fā)布時間：2022-08-26 01:33:37
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作為高溫冶金及超純材料。生產(chǎn)用的結(jié)構(gòu)材料如生產(chǎn)單晶硅用的晶體生長坩堝、區(qū)域精煉容器、支架、夾具、感應(yīng)加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。近年來，隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，石墨憑借其具有良好的物理和化學(xué)性能，逐漸成為模具制造的材料。石墨是碳的一種同素異形體，為灰黑色、不透明固體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕，同酸、堿等藥劑不易發(fā)生反應(yīng)。在氧氣中燃燒生成二氧化碳，可被強氧化劑如濃硝酸、高錳酸鉀等氧化?？捎米骺鼓櫥瑒?，高純度石墨用作原子反應(yīng)堆中的中子減速劑，還可用于制造坩堝、電極、電刷、干電池、石墨纖維、換熱器、冷卻器、電弧爐、弧光燈、鉛筆的筆芯等。
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隱晶質(zhì)石墨又稱非晶質(zhì)石墨或土狀石墨，是微晶石墨的集合體，此類石墨的特點是表面呈土狀，缺乏光澤，潤滑性也差。品位較高，但礦石的可選性差。人造石墨的種類也很多，如單晶石墨、多晶石墨、熱解石墨、高定向熱解石墨、聚酰亞胺合成的石墨、石墨纖維等，多數(shù)人造石墨制品屬于多晶石墨一類。人造石墨中的主要產(chǎn)品是電弧煉鋼爐及礦熱電爐使用的石墨電極，石墨電極是一種耐高溫、耐腐蝕的導(dǎo)電材料。人造石墨在其他許多工業(yè)部門也有廣泛的用途，如機械工業(yè)中電機用電刷、精密鑄造模具、電火花加工的模具及耐磨部件，化學(xué)工業(yè)中的電解槽使用的導(dǎo)電體或耐腐蝕器材，高純度及高強度人造石墨是核工業(yè)部門的反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)材料和用作導(dǎo)彈火箭的部件等。
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高溫冶金材料，由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸精確，表面光潔成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區(qū)域精煉容器，支架夾具，感應(yīng)加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管等元件。石墨制品的用途遠遠高于我們所預(yù)想，用電弧爐或礦熱電爐冶煉各種合金鋼、鐵合金或生產(chǎn)電石（碳化鈣）、黃磷時，強大的電流通過炭素電極（或連續(xù)自焙電極———即電極糊）或石墨化電極導(dǎo)入電爐的熔煉區(qū)產(chǎn)生電弧，使電能轉(zhuǎn)化成熱能，溫度升高到2000攝氏度左右,，從而達到冶煉或反應(yīng)的要求。
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耐腐蝕：具有化學(xué)惰性，除了強氧化劑如王水、硝酸、硫酸和鹵素的一些特定溫度外，能適應(yīng)酸、堿、鹽溶液、海水、蒸汽有機溶劑等大部分介質(zhì);優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性和較小的熱膨脹系數(shù)，其參數(shù)接近通用密封裝置對偶件材料的同一數(shù)量級，在高溫、深冷和溫度劇變的工況也能良好的密封;耐放射性：受中子射線、γ射線、α射線、β射線等長期照射而不發(fā)生明顯變化;不滲透性：對氣體和液體具有良好的不滲透性。因為膨脹石墨的表面能很大，易形成一層極薄的氣膜或液膜，阻止介質(zhì)滲透;自潤滑性：膨脹石墨仍保持六角形平面層狀結(jié)構(gòu)，外力作用下平面層之間易相對滑動而產(chǎn)生自潤滑，有效防止軸或閥桿的磨損。
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將膨脹石墨加入可充鋅錳電池的鋅陽中，提高電兩端和電解液的電導(dǎo)率，抑制枝晶的形成，并具有良好的成型性能，抑制陽面的溶解和變形，延長電池壽命。通過高溫膨脹得到的可膨脹石墨具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，具有良好的吸附性能，利用可膨脹石墨吸附污染物可達到治理污染的目的。以膨脹石墨作為醫(yī)用敷料的替代品，在生物醫(yī)藥材料方面，經(jīng)過大量的動物實驗和100多個臨床試驗，證明其引流效果優(yōu)于傳統(tǒng)紗布，具有明顯的抗感染、抑菌、消炎作用。石墨為原子晶體，碳原子之間以共價單鍵相連形成穩(wěn)定正六邊形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。共價單鍵是一種鍵能很高的化學(xué)鍵，需要極高的能量才能被破壞。
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SiC外延法是通過在超高真空的高溫環(huán)境下，使硅原子升華脫離材料，剩下的C原子通過自組形式重構(gòu)，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質(zhì)量的石墨烯，但是這種方法對設(shè)備要求較高。通過Hummer法制備氧化石墨；將氧化石墨放入水中超聲分散，形成均勻分散、質(zhì)量濃度為0.25g/L～1g/L的氧化石墨烯溶液，再向所述的氧化石墨烯溶液中滴加質(zhì)量濃度為28%的氨水；將還原劑溶于水中，形成質(zhì)量濃度為0.25g/L～2g/L的水溶液；將配制的氧化石墨烯溶液和還原劑水溶液混合均勻，將所得混合溶液置于油浴條件下攪拌，反應(yīng)完畢后，將混合物過濾洗滌、烘干后得到石墨烯。