石墨顆粒大，比表面積就會(huì)小，參加化學(xué)反應(yīng)的面積也會(huì)相應(yīng)減小。相反，石墨顆粒小，比表面積就會(huì)大。關(guān)于石墨顆粒大小對(duì)于膨脹石墨性能的影響，從化學(xué)物質(zhì)侵入難易程度看，顆粒大會(huì)使石墨鱗片疊層厚，層間隙深，化學(xué)物質(zhì)很難進(jìn)入每一層，更難于在層間隙擴(kuò)散到深部，這樣對(duì)于膨脹程度影響很大。石墨顆粒太小太細(xì)，比表面積會(huì)過大，邊緣反應(yīng)占優(yōu)勢(shì)，但是也不利于插層化合物生成。所以，石墨原料顆粒過大或者過小，對(duì)于膨脹石墨的生產(chǎn)都不好。

石墨粒度的影響，還體現(xiàn)在配料的粒度組成不可太寬，Z大顆粒和Z小顆粒直徑相差不可太大，粒度組成均勻，這樣膨脹石墨加工效果才比較好。

黑龍江石墨的表面改性方法

1、低溫煅燒石墨

石墨表面有0.45%的揮發(fā)性有機(jī)物，這是導(dǎo)致潤(rùn)濕下降的原因之一。將石墨在300~400℃低溫煅燒后，其潤(rùn)濕性有一定的改善。

2、表面活性劑改性石墨

表面活性劑法改性是指利用表面活性劑的特殊結(jié)構(gòu)，使其一端的疏水基吸附在石墨表面上，而另一端的親水基指向水中，從而改變了石墨的表面性質(zhì)，使其親水性得到改善。以表面活性劑改性石墨是Z早發(fā)展的方法之一，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單和潤(rùn)濕性明顯提高等特點(diǎn)。

3、破碎坯體法

將石墨和其他耐火物料按照一定比例混合均勻，在壓力機(jī)上壓制成坯體，經(jīng)一定溫度焙燒處理而得到致密的高強(qiáng)度坯體，然后坯體破碎成不同粒級(jí)的物料，將這種物料引入不定型耐火材料料中，而達(dá)到多量引入石墨的目的。

4、造粒法

以石墨或其他耐火物料為造粒的核心，即“粒核”，在外力作用下，通過結(jié)合劑的粘結(jié)力，使石墨或其他耐火物料粘結(jié)在粒核表面，隨著粒核的長(zhǎng)大，Z后成為有一定密度和強(qiáng)度的大顆粒。

5、石墨的球形化處理

球形化指對(duì)鱗片石墨施加外力，在鱗片細(xì)碎化的同時(shí)，細(xì)碎的鱗片在厚度方向上互相粘結(jié)或使鱗片彎曲，引起片徑減小、厚度變大而粒狀化。此時(shí)石墨因?yàn)閺胶秃竦牟顒e變小而逐漸失去了取向性。石墨經(jīng)球形化處理后，減小鱗片石墨的比表面積，降低表面能，在澆注料中的充填性和分散性得到了提高。但這種方法對(duì)石墨潤(rùn)濕性的改善程度有限，不能達(dá)到石墨的使用要求。

6、強(qiáng)酸處理法

將石墨粉末浸在濃硫酸、濃硝酸或氫氟酸中，在常溫至100℃下反應(yīng)，把石墨顆粒表面改為親水性的表面。但由于酸成分浸入到石墨的結(jié)晶層內(nèi)，形成層間化合物，要除去這些殘留在結(jié)晶層中的化合物很困難，在以后的施工中，酸成分溶于泥料或泥漿的水中，使PH值改變而影響材料的性能。

7、表面涂層法

石墨表面涂層法指用物理或化學(xué)方法在石墨表面覆蓋一層親水性物質(zhì)，如具有良好的潤(rùn)濕性的氧化物、金屬、碳化物、氮化物等。這種方法在改善石墨親水性的同時(shí)，通過石墨表面的涂覆層，還能提高石墨的抗氧化性，增強(qiáng)復(fù)合材料中石墨與周圍基質(zhì)或晶粒的界面結(jié)合強(qiáng)度，通過密度較大的吸附層能降低石墨與其他耐火物料間的密度差。